瓶子主要是用来包装液体产品的，也可用于固体粒状和粉状产品以及半流质产品的包装。同玻璃瓶相比较，塑料瓶有安全、重量轻、便于携带、不易损坏、外观美丽、设计型式多样化、能量消耗低的优点。为此，塑料瓶自一八八零年美国第一个生产以来，迅速地发展，到一九八零年，由热塑性塑料生产的塑料瓶在美国已超过150亿只。化妆品敞口包装瓶
在市场上，塑料瓶最大的吹制模塑高密度聚乙烯牛奶瓶，美国的年产量已超过30亿只，规格有一加仑和半加仑的二种，一加仑的容器每只塑料用量为55克。第二位的是2立升的聚酯碳酸饮料瓶，年产量已超过20亿只。聚酯的问题是如何回收这些废瓶，目前，美国的Eastman化学公司已经发明了一种把废聚酯瓶转化成对苯二甲酸和乙二醇的方法，Goodyear公司发明了把废聚酯瓶转变成人造木材，这种人造木材可以进行钻、刨和钉，经济上有收益。美国的Am。c。公司正在用聚酯瓶装可口可乐，在美国和西欧出售。化妆品敞口包装瓶
再其次的是塑料酒瓶。塑料瓶用于装酒在美国是第一个。1969年～1973年间，塑料酒瓶十分兴旺，到73年时，美国有54年酒厂在用聚氯乙烯酒瓶装酒。73年间，有人提出聚氯乙烯酒瓶中含有单体氯乙烯渗入，于是，塑料酒瓶急剧下降，不少厂家改用聚酯酒瓶。现在聚氯乙烯树脂中单体氯乙烯的量已由原来的300ppm下降到5ppb，因而PVC酒瓶开始回升。用于装酒的主要是1.75立升的聚酯和PVC瓶。据报导，聚酯酒瓶在强度和跌落冲击性能上都能满足酒厂的要求，据测试，在12个月的储藏期中，水份损失低于0.8%，在价格上可与玻璃瓶竞争。化妆品敞口包装瓶
在选用塑料原料时，应当考虑到以下一些因素：塑料瓶的适用性、隔水性、隔氧性，跌落强度、热弯曲温度、透明性、耐环境应力开裂性、无毒、成本等。化妆品敞口包装瓶
有良好隔水性的原料有：高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、聚次甲基戊烯-1；有良好隔氧性的原料有：聚丙烯腈、聚酯、聚氯乙烯、尼龙、聚砜；有良好透明度的有结晶型聚苯乙烯、拉伸聚酯、苯乙烯-丙烯腈共聚树脂、聚氯乙烯、丙烯腈。
为了测试被包装产品与塑料瓶之间的适用性，可以在120℉下放置36天后(相当于常温下放置一年的时间)来测定水份的损失情况，氧气的得失情况以及应力开裂情况和产品是否分层等。ASTM规定水份损失应小于2%。化妆品敞口包装瓶
生产的方法，可以分拉伸吹制膜塑和吹制模塑二种。拉伸吹制模塑工业上主要是聚丙烯瓶，最近还开发了聚酯瓶。可以用于拉伸吹制模塑的塑料是聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈、聚丙烯和聚甲醛。无定形塑料要比部分结晶的塑料容易拉伸吹制。能生产出最佳性能产品的各种材料的拉伸吹制温度如下：
聚丙烯：160℃
聚甲醛：160℃
聚苯乙烯：125℃
聚氯乙烯：120℃
丙烯腈：120℃
聚酯：107℃
聚酯瓶达到最好性能应使用的吹胀比是3.8(园周)，轴向为2.8。这时，瓶子的圆周抗张强度为39,000磅/英寸2，轴向抗张强度为14,000-16,000磅/英寸2。
软质塑料瓶应能承受大约60磅/英寸2的压力，因而其平均边壁厚度应在0.018-0.022英寸之间，最薄处不得小于0.008-0.010英寸。拉伸吹制模塑可以使材料强度提高，从而在树脂价格上涨的今天能起到节省材料的目的。化妆品敞口包装瓶
在非拉伸吹制模塑中，有挤出吹制模塑和注射吹制模塑二种。其优缺点对比如下：
挤出吹制模塑的优点是：
(1)生产速度高。
(2)可以对制品进行处理加工。
(3)模具成本低。
(4)机械设备的选择面宽。
其缺点是：
(1)边角料比较多，应回收利用。
(2)要用手工表面修整和尾部的修整。
(3)壁厚不均匀。
注射吹制模塑的优点是：
(1)由于成型在注射模具内进行，表面光泽性好。
(2)无边角料。
(3)材料分布比较均匀合理。
(4)生产量小时，比较经济。
缺点是：
(1)模具投资比较高；
(2)不能对成品进行处理和修整。
(3)由于经济上的原因，只限于生产小尺寸的容器。展望今后几年塑料瓶市场，可以预料，瓶料瓶的增长速度将继续保持在5～7%之间，在大超过玻璃瓶为2%的增长率。高速注射用高熔融指数的聚酯树脂的开发为塑料瓶及塑料瓶盖的发展起了促进作用。最近，美国道化学公司报导它已开发出二种熔融指数为140和100的聚酯树脂，大大超过塑料瓶和盖用的标准熔融指数45，而且在强度和性能上都能满足用户要求，这样可以大大缩短操作周期，提高产量。
在加工机械方面，微型信息处理机的加入，使瓶壁的厚度得到了更为精密的控制，拉伸倍数和温度的控制也更为精确。今后的开发研究主要集中在：(1)开发新的热稳定性能好的树脂材料，可以用于装填需要热加工消毒处理的糖浆、密饯、肉类等。(2)扩大现有塑料瓶的规格、品种，扩大包装领域。化妆品敞口包装瓶
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