‌PET瓶胚常见的质量缺陷及其解决方法

‌1、AA（乙醛）值过高‌：

‌原因‌：原料性能有质量问题、干燥效果不良、炮筒加热温度过高、螺杆背压过高、周期时间太长。

‌解决方法‌：在原料进仓前进行质量检验，检查干燥机运行情况，降低炮筒加热温度，调整螺杆背压至400～600 Psi，优化周期时间以避免原料在螺杆停留时间过长‌。

‌2、瓶胚发黄‌：

‌原因‌：干燥时间过长或温度过高、炮筒温度过高、模具温度过高、原料在螺杆停留时间过长。

‌解决方法‌：重新抽料干燥，降低炮筒温度至瓶胚不产生白雾的温度，降低模具温度至275～280℃，将炮筒高温的原料空注出来。

‌3、壁厚变化率过大‌：

‌原因‌：螺杆温度过高、螺杆背压过大、注射速度太快、冷却水温度过高、冷却时间太短。

‌解决方法‌：适当调低螺杆温度，调整螺杆背压至合适压力，降低注射速度至3.5～4秒，检查并调整冷却水温度至9～11℃，加长冷却时间至3～4秒‌。

‌4、表面擦痕（胚身/螺纹）‌：

‌原因‌：模具有粘料、模具损坏、取出板吸筒损坏、模唇顶出位置/压力过大、取出板位置不当。

‌解决方法‌：清理模具，更换或修复损坏部件，调整模唇顶出位置和压力至合适状态，检查取出板吸筒与模唇距离位置‌2。

5、‌IV（粘度）降过大‌：

‌原因‌：原料存放时间过长、干燥效果不良、炮筒加热温度过高、螺杆背压过高、模具加热温度过高、瓶胚存放时间过长或仓库环境温度、湿度过高。

‌解决方法‌：采用先进先出方法使用原料，检查并保养干燥机，降低炮筒加热温度，调整螺杆背压至400～600 Psi，降低模具加热温度至280～285℃，检查仓库的湿度和温度，确保在70%/28以下‌。

6、‌收缩变形‌：

‌原因‌：冷却时间太短、保压时间太短或压力不足、模具冷却水温偏高。