PET注塑瓶胚常见问题及解决方法参考

瓶胚是一种注塑物品。作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品,瓶胚的瓶颈在注塑的阶段已经定型，但时常会出现一些问题，本文我们分享瓶胚常见问题及解决办法。

1、PET瓶胚底部发白

原因：

①热流道温度不足

②料温不足

解决方法：

①加强隔热措施

②调高该处热咀温度

③适当提高料温

④加快注速

⑤降低保压

⑥减慢冷却水流速

2、PET瓶胚不透明

原因：

①原料干燥不足

②原料塑化不足

③PP＞瓶胚壁厚过大或冷却不足

④混入其他塑料

⑤料温太低

解决方法：

①保证料干燥4H以上

②升高料温

③提高螺杆转速

④检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%

⑤加强冷却，改薄薄厚

3、PET瓶胚由透明变不透明

原因：

①脱模温度太高

解决方法：

①加强冷却水

②延长冷却时间

③改变注射时间

4、PET瓶胚一侧有雾影

原因：

①保压太高

②底模浇口孔偏心

解决方法：

①减低压力

②修正模具

5、PET瓶胚有银纹或发黄

原因：

①塑料分解

解决方法：

①降低干燥温度，延长干燥时间

②调整注射速度

③降低料温

④降低热嘴温度

6、PET瓶胚有气泡

原因：

①干燥不足

解决方法：

①加强干燥②增加料温③降低螺杆转速444

7、PET瓶胚内有不规则环槽

原因：

①水汽冷凝在型芯型腔

解决方法：

①加强车间干燥

②提高冷却水温

③擦干模具

8、PET瓶胚在浇口部拉裂

原因：

①热流道口与浇口不同心

②浇口倒扣

③浇口区太热

解决方法：

①修正模具

②修正浇口

③延长冷却时间

④增加注速或注射时间

⑤加强浇口隔热

9、瓶胚口未满注或有溶接纹

原因：

①排气不良

②注射偏心

解决方法：

①加大排气槽

②清洗唇模

③减低注速

④修正模具底模浇口孔

10、PET瓶胚边厚边薄

原因：

①模具制造不良

②浇口孔偏位

③注射压力过高

④型芯移位

解决方法：

①修正模具

②提高料温

③调低压力

④采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具

11、瓶胚表面凹陷

原因：

①料温太高

②注速太短

③保压太短

④注射时间太短

⑤冷却不足

解决方法：

①降低料温

②降低注速

③增加保压

④增加注射时间

⑤增加水压

12、PET瓶胚浇口拉丝

原因：

①隔热不良

②冷却不足

③热流内有压力

④螺杆止逆不良

⑤保压太低

解决方法：

①保证浇口部隔热

②加大冷却

③加强倒索

④清理螺杆嘴

⑤增加保压

13、瓶胚脱模后弯曲

原因：

①浇口孔偏心

②冷却不均匀

解决方法：

①修正模具

②降低保压

③增加注速

④延长冷却

⑤清理水道

⑥加大冷却水水量

14、瓶胚加温后弯曲

原因：

①瓶胚偏心

②调温孔或调温座偏心

③瓶胚密度不一

解决方法：

①修正模具

②修正调温定位部件

③降低调温度，特别是弯曲部位调温温度

15、PET吹瓶局部发白

原因：

①瓶胚调温不足

解决方法：

①增加PET瓶胚温度及内外均匀性

16、瓶胚调温后发白

原因：

①在发白段瓶胚调温太高

解决方法：

①保证PET瓶胚在80度-110度PP＞吹瓶

17、PET瓶子吹不胀

原因：

①气压气量不足

②瓶胚调温不足

③瓶胚注塑缺陷

解决方法:

①增加气压气量

②提高胚温

③用100度开水检查PET瓶胚是否软化均匀

18、拉穿胚底

原因：

①胚底温太高

②胚身温太低

③塑料降解严重

解决方法:

①调整胚温

②检查更换瓶胚原来、加强干燥

③调慢延时吹气时间

19、瓶胚偏心

原因：

①吹气太早

②风压太高

③拉伸杆与瓶底不对中

④瓶胚偏心严重

⑤拉伸杆速度太慢

⑥拉伸杆离底模大于1.5mm

⑦瓶胚底温太高

解决方法：

①调慢延时吹气时间

②降低风速

③修正安装状态

④检查修正瓶胚情况

⑤调整拉伸气缸压力

⑥调整拉伸杆末端至底部1-1.5mm

⑦降低下端调温温度

20、瓶身在垂直方向未吹满

原因：

①不满部分瓶胚调温太高

②不满部分瓶胚有冷块

③风压风量不足

④吹瓶模排气不良

⑤吹瓶模温太高

⑥瓶胚壁太薄

⑦瓶子纵向拉伸比不足

解决方法：

①调整PET瓶胚温度

②不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过

③加大储气气压气量

④增加排气

⑤在吹瓶模加开冷却水

⑥修正模具

⑦加大拉伸比（纵向）

21、PET瓶子圆周方向壁厚不均匀

原因：

①瓶胚偏心

②调温不均匀

③排气不良

解决方法：

①改进瓶胚模具

②改进调温设备

③将不良部分PET瓶胚温度降低

④增大排气

22、瓶子底部有“火山口”状凸起

原因：

①瓶胚底部太冷或瓶胚其他地方温度太高

解决方法：

①提早吹气时间，调整调温温度

23、吹后瓶子局部发白

原因：

①局部调温不足

②局部拉伸比太大

③压缩空气中有水份

解决方法：

①增加瓶胚温度

②检查瓶胚设计

③加强滤水、滤油

24、瓶子垂直承载力不良

原因：

①壁厚不均匀

②瓶胚加温温度太高

③瓶子形状不良

解决方法：

①改善瓶子壁厚均匀

②尽量低温高压成型

③改善瓶型设计

25、瓶子易跌破

原因：

①底部壁厚未适当拉伸

②塑料高温降解

解决方法：

①改善底部拉伸比

②加强注胚前原料干燥

③降低生产温度

26、瓶子内有麻点、白雾

原因：

①吹入不洁空气

②空气湿度大

解决方法：

①设置空气过滤装置

②降低吹入空气湿度

27、瓶子太软

原因：

①设计不良

②加工温太高

解决方法：

①改进设计

②尽量在低温下注胚和吹瓶成型

28、吹瓶后有焦臭味

原因：

①加温太高

②压缩空气不良

③使用劣质原料

解决方法：

①降低吹瓶温度

②整理空压机和过滤器

③使用正规厂家材料

29、瓶子装水后一段时间水变味

原因：

①瓶子乙醛含量太高

②原料不合格

解决方法：

①采用低温注胚和吹瓶

②检查原料加工前乙醛含量，派出劣质原料。